Կանոնավոր ստուգումներջարդիչի մասեր, ներառյալծնոտային ջարդիչի մասերևկոնաձև ջարդիչի պահեստամասեր, կարևոր դեր են խաղում օպտիմալ աշխատանքի և հուսալիության ապահովման գործում: Ուսումնասիրությունները ցույց են տալիս, որսարքավորումների անբավարար սպասարկումինչպեսպտտվող ջարդիչկարող է հանգեցնել վաղաժամ խափանումների, որոնց զգալի տոկոսը պայմանավորված է ստուգումների բացակայությամբ։Ստուգման ենթակա հիմնական բաղադրիչները ներառում են հիդրավլիկ էներգիայի բլոկներ, յուղի ջերմաստիճանը և կրողների վիճակը: Այս տարրերի կանոնավոր մոնիթորինգը ոչ միայն կանխում է թանկարժեք անսարքությունները, այլև բարելավում է սարքավորումների ընդհանուր արդյունավետությունը: Օրինակ՝ժամանակին ծածկույթների փոխարինումջարդիչներում կարող են կանխել շահագործման կորուստները, ի վերջո երկարացնելով կարևորագույն մասերի ծառայության ժամկետը, հատկապես դրանց, որոնք պատրաստված ենբարձր մանգանային պողպատի ձուլում.
Հիմնական եզրակացություններ
- Ջարդիչի մասերի կանոնավոր ստուգումները կարևոր են օպտիմալ աշխատանքի և անվտանգության համար: Ուշադրություն դարձրեք մաշվող մասերին, յուղման կետերին, հավասարեցմանը, էլեկտրական բաղադրիչներին և այլն:կառուցվածքային ամբողջականություն.
- Կիրառեք խիստ սպասարկման ժամանակացույց: Կատարեք ամենօրյա ստուգումներ թուլացած պտուտակների և յուղման առկայության համար, շաբաթական տեսողական ստուգումներ և ամսական մեխանիկական համակարգերի գնահատումներ:
- Հետևեք մաշվածության նշաններին, ինչպիսիք են չափազանց թրթռումը, աղմուկը և տեսանելի ճաքերը: Վաղ հայտնաբերումը կանխում է անսպասելի խափանումները և թանկարժեք անսարքությունները:
- Օգտագործելբարձրորակ նյութեր մաշված մասերի համարդիմացկունությունը բարձրացնելու համար: Կանոնավոր ստուգումները օգնում են պարզել, թե երբ է անհրաժեշտ փոխարինում, երկարացնելով կարևորագույն բաղադրիչների ծառայության ժամկետը:
- Ստուգումների ժամանակ առաջնահերթություն տվեք էլեկտրական անվտանգությանը: Ստուգեք միացումների անվտանգությունը և համոզվեք, որ հողանցման լարերը անվնաս են՝ հրդեհի վտանգը կանխելու և անվտանգ գործունեությունը ապահովելու համար:
Մաշված մասեր
Մաշվող մասերը կարևոր բաղադրիչներ ենցանկացած ջարդիչում: Դրանք շահագործման ընթացքում զգալի մաշվածության և պատռվածքի են ենթարկվում: Այս մասերի կանոնավոր ստուգումները օգնում են պահպանել օպտիմալ աշխատանքը և կանխել անսպասելի խափանումները: Հիմնական մաշվող մասերը ներառում ենֆիքսված ծնոտային թիթեղ, շարժական ծնոտային թիթեղ և այտային թիթեղներԱյս բաղադրիչներից յուրաքանչյուրը կարևոր դեր է խաղում մանրացման գործընթացում։
Ահա ջարդիչներում հանդիպող մաշվող մասերի հիմնական տեսակների ամփոփումը.
| Մաշված մասի տեսակը | Նկարագրություն |
|---|---|
| Ծնոտային ջարդիչի մաշված մասեր | Ներառում է ֆիքսված ծնոտային թիթեղ, շարժական ծնոտային թիթեղ և այտային թիթեղներ։ |
| Ֆիքսված ծնոտի թիթեղ | Տեղադրվում է ծնոտային ջարդիչի մարմնում; հասանելի է մեկ և երկու մասից բաղկացած կառուցվածքներով։ |
| Շարժական ծնոտի թիթեղ | Տեղադրվում է շարժական ծնոտների վրա; հասանելի է նաև մեկ և երկու կտորից բաղկացած կառուցվածքով։ |
| Այտերի թիթեղներ | Պաշտպանում է ծնոտային ջարդիչի մարմնի կողային մասը մանրացված քարի վնասումից։ |
Ծնոտային ջարդիչի մասերի կանոնավոր ստուգումներպետք է կատարվի յուրաքանչյուր 250 աշխատանքային ժամը մեկ: Կարևոր է հետևել խիստ սպասարկման ժամանակացույցին՝ օրական, շաբաթական և ամսական ստուգումներով: Օպերատորները պետք է փնտրենչափազանց մաշվածության նշաններ, ինչպիսիք են՝
- Չափազանց շատ թրթռում կամ աղմուկ
- Տեսանելի ճաքեր կամ կառուցվածքային վնաս
- Նոսրացող մաշվածության թիթեղներ և ծածկույթներ
- Անհավասար մաշվածության նախշեր
- Նվազեցված արտադրողականություն կամ չափազանց մեծ չափի արտադրանք
- Հաճախակի խցանումներ կամ նյութերի խցանումներ
- Էլեկտրաէներգիայի սպառման աճ
- Առանցքակալների գերտաքացման կամ յուղման հետ կապված խնդիրներ
Մանգանային մասերի կյանքի տևողությունը կարող է զգալիորեն տարբեր լինել՝ սկսածվեց շաբաթից մինչև վեց տարի, կախված մշակվող ժայռից։ Ընտրելովբարձրորակ նյութերԿարևոր է, որ մաշված մասերը դիմանան դժվար պայմաններին: Բարձրորակ նյութերը մեծացնում են մաշվածության, հարվածների և մաշվածության նկատմամբ դիմադրողականությունը, ինչը հանգեցնում է ծառայության ժամկետի երկարացմանը: Կանոնավոր ստուգումները օգնում են բացահայտել մաշվածության օրինաչափությունները և որոշել, թե երբ է անհրաժեշտ փոխարինումը:
Իրականացնելըորակի ընտրություն և կանոնավոր ստուգումներԱռավելագույնի է հասցնում կատարողականությունը և դիմացկունությունը: Պատշաճ սպասարկումը և օպտիմալացված գործողությունները կարևոր են ծախսարդյունավետության համար: Օպերատորների վերապատրաստումը նույնպես նպաստում է մաշվող մասերի ընդհանուր արդյունավետությանը:
Քսման կետեր
Ճիշտ յուղումը կարևոր է ջարդիչի մասերի արդյունավետ աշխատանքի համար: Քսայուղման կետերի պարբերաբար ստուգումը կանխում է մեխանիկական խափանումները և երկարացնում կարևորագույն բաղադրիչների կյանքի տևողությունը: Յուրաքանչյուր յուղման կետ ունի հատուկ պահանջներ, որոնք օպերատորները պետք է պահպանեն՝ օպտիմալ աշխատանքը պահպանելու համար:
Ահա յուղման մի քանի հիմնական կետեր և դրանցխորհուրդ տրվող քսանյութեր:
| Քսման կետ | Առաջարկվող քսանյութ | Նշումներ |
|---|---|---|
| Էքսցենտրիկ լիսեռի կրողներ | Jet-Lube Jet-Plex EP™ քսուք | Պահանջվում է մեխանիկորեն կայուն քսուք՝ ցնցումների և թրթռումների դեմ պայքարելու համար։ |
| Փիթմանի կրողներ | Jet-Lube Jet-Plex EP™ քսուք | Ծանր բեռնված; ճարպը պետք է պահպանի իր հետևողականությունը։ |
| Դինամիկ կախոցի լիսեռ | Ընդհատվող ճարպ | Քսվում է առանց յուղի վերադարձի, պահանջում է կանոնավոր օգտագործում։ |
| Հարձակման թիթեղ՝ արմունկ | Հաստ յուղ | Անհրաժեշտ է քսել յուրաքանչյուր 3-4 ժամը մեկ՝ տարբերվելով մյուս կետերից։ |
| Փոքր ծնոտային տիպի կրող | Յուղի բաժակ և յուղող յուղ | Կարող է օգտագործվել 30-40 րոպեն մեկ անգամ։ |
Օպերատորները պետք է ժամանակացույց կազմենամենօրյա սպասարկում և յուղումՆրանք պետք է ստուգեն արտադրողի տեխնիկական բնութագրերը յուրաքանչյուր սարքավորման համար։ Աղտոտման վերահսկման մեթոդների կիրառումը նույնպես կարևոր է։ Այս ստուգումների անտեսումը կարող է հանգեցնելծանր հետևանքներՕրինակ՝վաղաժամ կրողային անսարքություններկարող է առաջանալ անբավարար յուղման պատճառով: Բացի այդ, այնպիսի խնդիրներ, ինչպիսիք են խցանված օդափոխիչները, կարող են թույլ տալ, որ փոշին ներթափանցի յուղի խցիկ, ինչը կհանգեցնի հետագա բարդությունների:
Ճիշտ տեսակի քսանյութի օգտագործումը կենսական նշանակություն ունի: Օպերատորները պետք է հաշվի առնեն շրջակա միջավայրի պայմանները, ինչպիսիք են խոնավությունը և ջերմաստիճանը: Թաց միջավայրերի համար կարևոր է ընտրել ցածր ջրային լվացման ունակությամբ և բարձր կոռոզիոն դիմադրողականությամբ քսանյութեր: Բարձր մածուցիկության քսանյութերն ամենաարդյունավետն են ցածր արագությամբ և բարձր բեռնվածությամբ աշխատանքների համար:
Հավասարեցման ստուգումներ
Հավասարեցման ստուգումները կարևոր են ջարդիչի մասերի արդյունավետությունը և երկարակեցությունը պահպանելու համար: Ճիշտ հավասարեցումը ապահովում է սահուն աշխատանք և նվազագույնի է հասցնում բաղադրիչների մաշվածությունը: Կանոնավոր ստուգումները կարող են կանխել թանկարժեք անսարքությունները և բարելավել ընդհանուր աշխատանքը: Ահա մի քանի հիմնական հավասարեցման ստուգումներ, որոնք պետք է հաշվի առնել.
- Գոտու հավասարեցում: Գոտու ճիշտ դասավորությունը կարևոր է օպտիմալ աշխատանքի համարԱյն ապահովում է նյութի սահուն հոսք և կրճատում է պարապուրդի ժամանակը։
- Ջարդիչի հավասարեցումՋարդիչի մակարդակը պահպանելը կարևոր է ժապավենի ճիշտ հետևման համար: Սա հատկապես կարևոր է սարքավորումները տեղափոխելուց հետո:
- Անգործունյա մեխանիզմների կարգավորումներԵթե գոտին դուրս է գալիս ուղղությունից, անհրաժեշտ են միջանկյալ լծակների կարգավորումներ: Հատուկ շարժումները կարող են շտկել հավասարեցման խնդիրները:
- Ընդգրկման երկարացումներԱմրակման մասերի հավասարաչափ ձգումը կամ հետ քաշումը կարևոր է գոտու լարվածությունը պահպանելու համար: Սա օգնում է կանխել սահելը և մաշվածությունը:
- Նոր գոտու կարգավորումներՆոր գոտիները կարող են բազմիցս ճշգրտման կարիք ունենալ, քանի որ դրանք ձգվում և իրենց տեղում են հաստատվում։
Անհամապատասխանությունը կարող է հանգեցնել մի շարք բացասական հետևանքների: Ստորև բերված աղյուսակը ամփոփում է անհամապատասխանության հնարավոր ազդեցությունը արտադրության ծավալի և սարքավորումների երկարակեցության վրա.
| Հետևանք | Նկարագրություն |
|---|---|
| Արագացված մաշվածություն | Անհամապատասխանությունը առաջացնում է անկանոն ուժեր, որոնք հանգեցնում են բաղադրիչների միջև շփման և շփման աճի: Սա հանգեցնում է ավելի արագ քայքայման և ավելի հաճախակի սպասարկման: |
| Էներգիայի անարդյունավետություն | Սխալ դասավորված մեքենաները աշխատելու համար ավելի շատ էներգիա են պահանջում։ Սա հանգեցնում է շահագործման ավելի բարձր ծախսերի և արտադրության արդյունավետության նվազման։ |
| Կրճատված կյանքի տևողություն | Անընդհատ չափազանց մեծ թրթռումների ենթարկվելը կրճատում է մեքենաների կյանքի տևողությունը։ Սա մեծացնում է խափանումների և պարապուրդի հավանականությունը։ |
| Անվտանգության վտանգներ | Բարձր թրթռման մակարդակը կարող է հանգեցնել աղետալի խափանումների: Սա ռիսկեր է ներկայացնում անձնակազմի և շրջակա ենթակառուցվածքների համար: |
| Որակի վերահսկման խնդիրներ | Սարքավորումների անհամապատասխանությունից առաջացող անհամապատասխան արդյունքները կարող են հանգեցնել ստանդարտներից ցածր արդյունքների։ Սա ազդում է արտադրության ընդհանուր որակի վրա։ |
Հավասարեցման ստուգումները արդյունավետ կատարելու համար օպերատորները կարող են օգտագործել տարբեր գործիքներ և տեխնիկա: Հետևյալ աղյուսակը ներկայացնում է սարքավորումների տարածված տեսակները և դրանց կարևորությունը հավասարեցման ստուգումներում.
| Սարքավորման տեսակը | Համապատասխանության ստուգումների կարևորությունը |
|---|---|
| Տուրբիններ (գազային, քամու, գոլորշու) | Կարող են լինել ջերմաստիճանի մեծ տատանումներ, որոնք կարող են շարժում առաջացնել խողովակաշարերում և հիմքերում։ |
| Սառնագենտով սառնարաններ | Հավասարեցված բաղադրիչները ենթակա են պատահական շարժման՝ կոմպրեսորի տեղադրման պատճառով։ |
| Սառեցված ջրի, խտացուցիչի ջրի և սնուցող ջրի պոմպեր | Ջերմաստիճանի փոփոխությունները կարող են առաջացնել մեքենայի շարժում, հատկապես, եթե հիմքերը բավականաչափ զանգվածային չեն։ |
| Էքստրուդերներ | Ջերմաստիճանի մեծ տատանումները ժամանակի ընթացքում կարող են հանգեցնել մեքենայի շարժմանը։ |
| Մուրճագործներ, ջարդիչներ | Աշխատանքի բնույթը կարող է առաջացնել չնախատեսված շարժում, նույնիսկ պտուտակներով ամրացված լինելու դեպքում։ |
| Այլ մեքենաներ | Առաջարկում է այնպիսի առավելություններ, ինչպիսիք են միացումների և կնքվածքների ստուգումը, ինչպես նաև հավասարեցման գործիքների հետ վարժվելը։ |
Կանոնավոր համապատասխանեցման ստուգումները կենսական նշանակություն ունեն ջարդիչի մասերի արդյունավետությունն ու անվտանգությունը պահպանելու համար: Պարբերաբար ստուգման ժամանակացույցի ներդրումը կարող է զգալիորեն բարելավել սարքավորումների աշխատանքը և երկարակեցությունը:
Էլեկտրական բաղադրիչներ
Էլեկտրական բաղադրիչները կարևոր դեր են խաղումդերը ջարդիչների շահագործման մեջ: Այս բաղադրիչների կանոնավոր ստուգումները օգնում են կանխել խափանումները և ապահովել անվտանգությունը: Օպերատորները պետք է կենտրոնանան մի քանի հիմնական ոլորտների վրա իրենց ստուգումների ընթացքում:
Հաճախակի էլեկտրական խնդիրներՋարդիչի ստուգման ընթացքում հայտնաբերվածները ներառում են.
- Էլեկտրաէներգիայի մատակարարման խնդիրներ, ինչպիսիք են անկայուն լարումը կամ էլեկտրաէներգիայի բացակայությունը։
- Սխալ մեկնարկի անջատիչներ կամ կառավարման վահանակի հետ կապված խնդիրներ։
- Պայթած ապահովիչներ կամ անջատված անջատիչներ։
- Ակտիվացված անվտանգության կողպեքներ կամ արտակարգ կանգառներ։
- Սխալ լարեր կամ միացումներ:
- Սենսորների խափանումներ կամ կապի սխալներ ավտոմատացված համակարգերում։
- Ծրագրային ապահովման խափանումներ կամ հնացած firmware:
Անվտանգության կանոնակարգերին համապատասխանելու համար օպերատորները պետք էպարբերաբար ստուգեք էլեկտրական բաղադրիչներըՀետևյալ աղյուսակը ներկայացնում էԱռաջարկվող ստուգումների տեսակներն ու հաճախականությունը:
| Բաղադրիչ | Ստուգման տեսակը | Հաճախականություն |
|---|---|---|
| Էլեկտրական լարերի լարեր | Տեսողական/Ֆիզիկական | Ամեն օր |
| Հողային միացումներ | Դիմադրության թեստ | Շաբաթական |
| Միացման տուփեր | Խոնավության ստուգում | Շաբաթական |
| Լուսավորության սխեմաներ | Ֆունկցիայի թեստ | Ամեն օր |
| Պաշտպանիչ ծածկոցներ | Ամբողջականության ստուգում | Շաբաթական |
Էլեկտրական լարերի և միացումների ստուգումը կենսական նշանակություն ունի: Օպերատորները պետք է.
- Ստուգեք, որ էլեկտրական միացումները անվտանգ եննախքան որևէ սարքավորում գործարկելը։
- Պարբերաբար ստուգեք թուլացած միացումների կամ մաշված լարերի առկայությունըհրդեհային վտանգներից խուսափելու համար։
- Սարքավորումը գործարկելուց առաջ համոզվեք, որ հողանցման լարերը, շարժիչի միացումները և սնուցման մալուխների միացումները ամուր են։
Այս ստուգումների անտեսումը կարող է հանգեցնել լուրջ ռիսկերի։Էլեկտրական սարքավորումների անսարքությունը կարող է հրդեհ առաջացնել, ինչը կարևոր է դարձնում տեղում հրդեհաշիջման հնարավորությունների առկայությունը: Կանոնավոր տեսողական ստուգումները նպաստում են անվտանգությանը և մալուխների պատշաճ ամրացմանը: Բացի այդ, էլեկտրական տեղադրման սենյակները պետք է մնան չոր և զերծ դյուրավառ նյութերից:
Էլեկտրական բաղադրիչների ստուգումներին առաջնահերթություն տալով՝ օպերատորները կարող են բարձրացնել իրենց ջարդիչի գործողությունների անվտանգությունն ու արդյունավետությունը։
Կառուցվածքային ամբողջականություն
Պահպանելովջարդիչների կառուցվածքային ամբողջականությունըկարևոր է անվտանգ և արդյունավետ գործունեության համար: Կանոնավոր ստուգումները օգնում են բացահայտել հնարավոր խնդիրները, նախքան դրանք կվերածվեն աղետալի խափանումների: Օպերատորները պետք է կենտրոնանան մի քանի հիմնական ստուգումների վրա՝ իրենց սարքավորումների կառուցվածքային հուսալիությունն ապահովելու համար:
Ահաջարդիչների համար անհրաժեշտ կառուցվածքային ամբողջականության ստուգումներ:
| Ստուգման տեսակը | Նկարագրություն |
|---|---|
| Բոլտի պտտող մոմենտի ստուգումներ | Կարևոր է պահպանել կարևորագույն կառուցվածքային պտուտակների ստուգման և վերաամրացման ռեժիմը։ |
| ճաքերի ստուգում | Կենսական նշանակություն ունեն մազածածկ ճաքերի պարբերական ստուգումները, հատկապես լարվածության կենտրոնացման կետերի շուրջը։ |
| Քսում | Ճիշտ տեսակի և դասի ճիշտ յուղումը կանխում է գերտաքացումը և մաշվածությունը։ |
| Թրթռման վերլուծություն | Կանոնավոր ստուգումները կարող են հայտնաբերել խափանման վաղ նշաններ, նախքան դրանք կհանգեցնեն աղետալի խափանումների։ |
Շրջակա միջավայրի գործոնները, ինչպիսիք են թրթռումը և ջերմաստիճանը, կարող են զգալիորեն ազդել ջարդիչի մասերի կառուցվածքային ամբողջականության վրա։Ջերմաստիճանի տատանումներ և արտաքին բեռներբարդացնում են կառուցվածքային դինամիկան, ինչը կարող է հանգեցնել խափանումների: Օրինակ, բարձր արագությամբ գործողությունները կարող են առաջացնել չափազանց մեծ թրթռում, ինչը հանգեցնում է կառուցվածքային վնասների: Այս ռիսկերը մեղմելու համար անհրաժեշտ է պատշաճ յուղում:
Ստուգումների ընթացքում հայտնաբերված ընդհանուր կառուցվածքային խնդիրներներառում են՝
- Մեխանիկական խափանումներ
- Առանցքակալների գերտաքացում կամ վաղաժամ մաշվածություն։
- Ջարդիչի շրջանակում ճաքեր կամ կոտրվածքներ։
- Թրթռում և աղմուկ
- Գործողության ընթացքում չափազանց մեծ թրթռում կամ աղմուկ:
- Հիդրավլիկ համակարգի խափանումներ
- Արտահոսքեր կամ անբավարար ճնշում։
Կառուցվածքային ամբողջականության կանոնավոր ստուգումները և պահպանումը կարող են կանխել թանկարժեք անսարքությունները և երկարացնել ջարդիչի մասերի կյանքի տևողությունը: Օպերատորները պետք է առաջնահերթություն տան այս ստուգումներին՝ անվտանգ և արդյունավետ գործունեությունն ապահովելու համար:
Ջարդիչի մասերի կանոնավոր ստուգումները կարևոր են օպտիմալ աշխատանքի և անվտանգության պահպանման համար: Ստուգման հիմնական կետերն են՝
- Ամենօրյա ստուգումներՍտուգեք թուլացած պտուտակները, ստուգեք ծնոտային թիթեղները և յուղեք շարժվող մասերը։
- Շաբաթական սպասարկումԿատարեք տեսողական զննում և ստուգեք մաշվածության ծածկույթները։
- Ամսական սպասարկումՍտուգեք մեխանիկական համակարգերը և յուղի մակարդակը։
- Տարեկան կապիտալ վերանորոգումԱպամոնտաժեք և ստուգեք մաշված մասերը վնասվելու համար։
Պարբերական ստուգման ժամանակացույցի ներդրումը զգալիորեն կրճատում է անսարքության և վերանորոգման ծախսերը: Սպասարկման անտեսումը կարող է հանգեցնելչափազանց մեծ խափանումներ, որոնք ժամում արժենում են գրեթե 50,000 դոլարԿանոնավոր ստուգումներին առաջնահերթություն տալով՝ օպերատորները կարող են բարձրացնել սարքավորումների երկարակեցությունը և շահագործման արդյունավետությունը։
Հաճախակի տրվող հարցեր
Որո՞նք են ջարդիչի վրա ստուգման ամենակարևոր մասերը:
Օպերատորները պետք է պարբերաբարստուգել մաշված մասերը, յուղման կետեր, հավասարեցում, էլեկտրական բաղադրիչներ և կառուցվածքային ամբողջականություն: Այս տարածքները զգալիորեն ազդում են ջարդիչի աշխատանքի և երկարակեցության վրա:
Որքա՞ն հաճախ պետք է ստուգումներ անցկացնեմ իմ ջարդիչի վրա։
Ամենօրյա ստուգումները կարևոր են թուլացած պտուտակների և քսանյութի համար: Շաբաթական ստուգումները պետք է ներառեն տեսողական ստուգումներ, մինչդեռ ամսական սպասարկումը կենտրոնանում է մեխանիկական համակարգերի վրա: Տարեկան վերանորոգումը կարևոր է մանրակրկիտ գնահատումների համար:
Ի՞նչ նշաններ են ցույց տալիս ջարդիչի մասերի մաշվածությունը։
Մաշվածության նշաններից են չափազանց թրթռումը, աղմուկը, տեսանելի ճաքերը, մաշվածության թիթեղների նոսրացումը և անհավասար մաշվածության ձևերը: Օպերատորները պետք է վերահսկեն այս ցուցանիշները՝ անսպասելի խափանումները կանխելու համար:
Ինչո՞ւ է ճիշտ քսումը կարևոր ջարդիչների համար։
Ճիշտ քսումՆվազեցնում է շարժվող մասերի շփումը և մաշվածությունը։ Այն կանխում է գերտաքացումը և երկարացնում կարևորագույն բաղադրիչների կյանքի տևողությունը՝ ապահովելով արդյունավետ աշխատանք և նվազագույնի հասցնելով պարապուրդի ժամանակը։
Ինչպե՞ս կարող եմ ապահովել էլեկտրական անվտանգությունը ստուգման ժամանակ։
Ստուգեք էլեկտրական միացումների անվտանգությունը և մաշված լարերի առկայությունը։ Համոզվեք, որ հողանցման լարերը և սնուցման մալուխների միացումները անվնաս են։ Կանոնավոր տեսողական ստուգումները նպաստում են անվտանգության պահպանմանը և հրդեհի վտանգների կանխարգելմանը։
Հրապարակման ժամանակը. Հոկտեմբերի 17-2025